Als noodzakelijke uitrusting met hoog vermogen is het grootste energieverbruik van precisiecoatingmachines geconcentreerd in het droogproces. Of het droogproces van precisiecoatingmachines redelijk is, hangt rechtstreeks samen met de kwaliteit van de eindproducten, het energieverbruik van het droogproces, de droogtijd en de veiligheid van de productie.
Momenteel hebben sommige fabrieken energiebesparende methoden toegepast, zoals het verminderen van de toevoer van verse lucht, het gebruik van secundaire retourlucht en het gebruik van supergeleider-warmte-uitwisseling, maar dit werkingseffect heeft niet het beste energiebesparende effect bereikt. In plaats daarvan worden de gedroogde eindproducten lichtjes gerimpeld, wordt de droogtijd verlengd of bestaat er explosiegevaar. Daarom is het noodzakelijker om meer innovatieve technologieën te vinden om precisiecoatingmachines te verbeteren.
Het verhogen van de inkomsten en het verlagen van de uitgaven, het besparen van energie en het verlagen van de kosten zijn de onvermijdelijke strategieën voor de ontwikkeling van ondernemingen. Het kiezen van de juiste methode en geschikte energiebesparende apparatuur om samen te werken met precisiecoatingmachines is ook een strategie om zand in een toren te verzamelen, en het is ook een teken van bedrijfsontwikkeling.
Waar moet op worden gelet bij het gebruik van precisiecoatingmachines?
1. Stel de coatingwerkmodus en gerelateerde parameters van de precisiecoatingmachine in (coatingsnelheid, sectielengte, spleetlengte, rolsnelheidsverhouding, enz.) en schakel vervolgens de perslucht in (pas de drukregelklep van de pneumatische besturing aan vak om de luchtdruk te regelen tussen 0.2 en 0.3Mpa).
Hoe kan het energieverbruik van de precisiecoatingmachine worden verminderd?
2. Start de droogventilator en de droogtemperatuurregelaar.
3. Schakel de automatische afwijkingscorrectie en spanningsregelaar in.
4. De temperatuur van elk onderdeel van de apparatuur heeft de temperatuur bereikt die voor het proces vereist is.
5. Voer de trechter van de coatingapparatuur in, start tegelijkertijd de precisiecoatingmachine en bedek deze.
Uitschakelprocedure voor precisiecoatingmachine
1. Bevestig dat de gecoate elektrode is opgewonden en stop dan.
2. Wanneer de temperatuur van elke sectie lager is dan 60 graden Celsius, schakelt u de stroom van de apparatuurverwarming uit en stopt u de droogventilator en andere ventilatoren.
3. Stop de perslucht.
4. Koppel de voeding van de afwijkingscorrectiekast en de schakelkast los.
Precisie coating machine coating proces operationele procedures
1. De afwijking van de eerste laag coatinglengte is kleiner dan of gelijk aan 1 mm, en de spleetafwijking is kleiner dan of gelijk aan 1 mm.
2. De maximale dislocatie tussen het tweede oppervlak en het eerste oppervlak is kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm.